Tại sao việc kiểm tra căn chỉnh lại quan trọng đối với dây chuyền sản xuất vải không dệt một chùm

Trên dây chuyền sản xuất vải không dệt một chùm, việc căn chỉnh không phải là điều “có sẵn”—đó là yêu cầu về độ ổn định của quy trình. Sự sai lệch thường xuất hiện dưới dạng lệch mép, nếp nhăn, trọng lượng nền không đồng đều trên chiều rộng, cuộn co rút và các vết đứt thường xuyên. Chương trình kiểm tra căn chỉnh có kỷ luật giúp giảm sự biến đổi bằng cách xác minh rằng đường dẫn web, các phần tử quay và hệ thống dẫn hướng có chung một đường tham chiếu nhất quán.

Trong thực tế, ngay cả những sai số góc nhỏ cũng có thể trở thành độ lệch ngang lớn trong các nhịp dài. Ví dụ: độ lệch 0,1° trên nhịp 6 m có thể tạo ra độ lệch ngang khoảng 10,5 mm (6.000 mm × tan(0,1°) ≈ 10,5 mm). Mức độ lệch đó đủ để gây ra sự mất ổn định trong việc cắt cạnh, các cạnh quấn không nhất quán và việc điều chỉnh dẫn hướng lặp đi lặp lại.

Kết luận chính: Việc kiểm tra căn chỉnh phải được coi như một biện pháp kiểm soát phòng ngừa nhằm bảo vệ chất lượng và giảm thời gian ngừng hoạt động hơn là một hoạt động khắc phục sau khi xuất hiện lỗi.

Xác định đường tham chiếu và dung sai chấp nhận trước khi đo

Việc kiểm tra căn chỉnh trở nên không nhất quán khi các nhóm đo lường “so với bất cứ thứ gì trông thẳng”. Bắt đầu bằng cách xác định các đường tham chiếu cố định và dung sai có thể đo lường phù hợp với yêu cầu về chiều rộng, tốc độ đường dây và cuộn dây của sản phẩm. Các tham chiếu điển hình bao gồm đường tâm máy, mốc chuẩn cạnh phía người vận hành hoặc mốc chuẩn khung cố định được gắn với đường dẫn từ cuộn đến cuộn.

Phạm vi dung sai thực tế được sử dụng trong nhiều hệ thống chuyển đổi và web

Các giới hạn chính xác phải được xác thực trên dây chuyền của bạn, nhưng các phạm vi sau đây thường là điểm khởi đầu khả thi để xử lý vải không dệt. Thắt chặt chúng nếu bạn chạy mạng rộng, tốc độ cao hoặc cấu trúc mỏng/độ cứng thấp.

Nếu dây chuyền của bạn thường xuyên bị tuột vải, hãy bắt đầu bằng cách siết chặt dung sai góc trên các con lăn lái/không tải. Các sai số góc nhỏ có xu hướng chiếm ưu thế trong sự trôi dạt trên các nhịp dài, trong khi các sai số song song dễ thấy hơn như các nếp nhăn, nếp gấp chéo và các khuyết tật ở mép cuộn dây.

Các điểm kiểm tra dọc theo đường dẫn tia đơn

Dây chuyền sản xuất vải không dệt một chùm thường bao gồm các mô-đun thư giãn, kiểm soát độ căng, dẫn hướng, xử lý (ví dụ: cán lịch/liên kết, phủ, rạch) và cuộn dây. Việc kiểm tra căn chỉnh phải được cấu trúc xung quanh đường dẫn web vật lý và các thành phần có nhiều khả năng tạo ra lực nghiêng hoặc lực ngang nhất.

Thư giãn và đứng chùm

• Xác minh nhật ký chùm được đặt ổn định; kiểm tra độ mòn không đồng đều hoặc nhiễm bẩn làm thay đổi chiều cao trục chùm tia.
• Xác nhận căn chỉnh phanh hoặc vũ công để vectơ lực căng luôn ở giữa trên web.
• Kiểm tra mâm cặp/bộ điều hợp xem có bị lệch không và có lặp lại được sau khi thay đổi không.

Con lăn, con lăn rải và thanh quay

• Đo độ lệch của con lăn so với đường chuẩn đã chọn; ưu tiên các phần có nhịp độ dài giữa các mô-đun.
• Kiểm tra độ lỏng của khối ổ trục; chuyển động vi mô dưới tải có thể làm mất đi sự liên kết “tĩnh”.
• Đối với thanh quay, kiểm tra góc và độ cao của trục; những lỗi nhỏ ở đây thường tạo nên những nếp nhăn chéo dai dẳng.

Nút bấm, lịch và trạm liên kết

• Xác nhận độ song song của cuộn trên mặt; Tải trọng kẹp không đồng đều làm tăng độ cong của cạnh và sự biến đổi của thước cặp.
• Kiểm tra độ vuông góc của khung; chu kỳ nhiệt có thể gây ra sự biến dạng khung hình dần dần theo thời gian.
• Xác thực rằng các cảm biến tải trọng nip (nếu có) có tương quan giữa các vùng; sự mất cân bằng có thể bắt chước một vấn đề liên kết.

Máy xẻ, loại bỏ trang trí và cuộn dây

• Căn chỉnh trục máy xén và trục đe/dao phản lực; nghiêng có thể kéo lưới theo chiều ngang và làm mất ổn định các cạnh.
• Kiểm tra các vòi hút cắt và căn chỉnh ống dẫn; lực hút không đều có thể hoạt động giống như một lực ngang.
• Xác nhận mâm cặp lõi cuộn và hệ thống xếp chồng theo dõi đúng; cuộn dây là nơi mà những sai lệch nhỏ ở thượng nguồn trở thành những khuyết tật có thể nhìn thấy được.

Các công cụ và phương pháp đo được khuyến nghị để kiểm tra căn chỉnh

Các công cụ tốt nhất phụ thuộc vào độ chính xác yêu cầu của bạn và tần suất bạn kiểm tra. Đối với hầu hết các dòng, sự kết hợp giữa căn chỉnh laser, chỉ báo quay số và kiểm tra chạy thực tế mang lại cái nhìn có độ tin cậy cao về tình trạng căn chỉnh.

Các công cụ thường mang lại lợi nhuận tốt nhất

• Hệ thống căn chỉnh bằng laser (laser đường hoặc laser xoay) để chiếu mốc chuẩn máy nhất quán và xác minh trục con lăn.
• Máy đo độ nghiêng/máy đo góc kỹ thuật số để kiểm tra độ lệch nhanh chóng trên giá đỡ con lăn và thanh quay.
• Chỉ báo quay số để kiểm tra độ đảo trên trục, mâm cặp và các bộ phận cuộn dây.
• Đồng hồ đo cảm biến và cờ lê mô-men xoắn để xác minh tính toàn vẹn của lắp đặt và lực kẹp nhất quán.

Lựa chọn phương pháp: đo tĩnh và xác thực động

Kiểm tra căn chỉnh tĩnh xác nhận hình học, nhưng xác thực động xác nhận cách hệ thống hoạt động dưới sức căng, tốc độ và nhiệt độ. Một cách tiếp cận thực tế là trước tiên hãy hoàn thành các phép đo tĩnh, sau đó xác nhận bằng một lần chạy có kiểm soát để ghi lại vị trí cạnh ở một số tốc độ.

Khi kiểm tra động cho thấy dao động vị trí cạnh (chuyển động thường xuyên từ trái sang phải), hãy điều tra việc điều chỉnh hướng dẫn và vị trí cảm biến. Khi chúng có độ lệch ổn định sang một bên, trước tiên hãy kiểm tra độ lệch của con lăn và hình dạng thanh quay.

Quy trình kiểm tra căn chỉnh từng bước mà bạn có thể chuẩn hóa

Một thủ tục lặp lại là sự khác biệt giữa “kiểm tra” và “ý kiến”. Trình tự bên dưới được thiết kế để giảm việc làm lại bằng cách bắt đầu bằng việc xác thực tham chiếu và di chuyển xuống phía dưới với tiêu chí đi/không đi rõ ràng.

Chuẩn bị và kiểm soát an toàn

• Khóa/gắn thẻ và xác minh trạng thái không năng lượng cho thiết bị quay.
• Làm sạch bề mặt lắp đặt và loại bỏ xơ vải tích tụ; sự nhiễm bẩn có thể tạo ra các kết quả “căn chỉnh” sai lệch.
• Ghi lại nhiệt độ môi trường và mọi điểm đặt vùng nóng; sự tăng trưởng nhiệt có thể thay đổi các phép đo đáng kể.

Trình tự đo lõi

1. Xác nhận đường chuẩn của máy (đường tâm hoặc mốc chuẩn cạnh) bằng cách sử dụng các điểm khung cố định không di chuyển trong quá trình chuyển đổi.
2. Đo chiều cao và độ vuông góc của trục thư giãn; sửa lỗi tổng thể trước khi tiếp tục xuôi dòng.
3. Kiểm tra trục của mỗi con lăn so với mốc chuẩn; ưu tiên các thanh quay, con lăn lái và bộ phận chạy không tải có nhịp dài.
4. Xác minh độ song song của cuộn nip và khoảng cách/tải đồng đều nếu có.
5. Kiểm tra căn chỉnh trục máy xén và căn chỉnh trích xuất cắt.
6. Xác nhận trục cuộn và căn chỉnh vị trí; xác minh hết mâm cặp lõi.

Chạy xác thực động

Sau khi điều chỉnh, thực hiện chạy có kiểm soát và ghi lại vị trí cạnh ở ba tốc độ (ví dụ: 30%, 70%, 100% tiêu chuẩn). Một quy tắc chấp nhận thực tế là biên độ trôi pha biên không nên tăng không tương xứng với tốc độ. Nếu đúng như vậy, hãy kiểm tra việc điều chỉnh điều khiển dẫn hướng, độ ổn định của cảm biến và độ cân bằng con lăn.

Thực hành tốt nhất: giữ cùng một điểm đặt chiều rộng và độ căng của lưới thử nghiệm mỗi lần để tạo ra kết quả có thể so sánh được qua các lần kiểm tra.

Các triệu chứng sai lệch phổ biến và kiểm tra nguyên nhân gốc rễ

Các triệu chứng chỉ hữu ích nếu chúng ánh xạ tới các kiểm tra cụ thể. Mục tiêu là rút ngắn thời gian khắc phục sự cố bằng cách liên kết các lỗi có thể nhìn thấy được với các lỗi căn chỉnh có thể xảy ra nhất.

Nếu nhiều triệu chứng xảy ra cùng nhau, trước tiên hãy sửa sự căn chỉnh ở các phần phía trên. Việc điều chỉnh xuôi dòng hiếm khi bù đắp một cách đáng tin cậy cho các lỗi hình học ngược dòng, đặc biệt là với các màng vải không dệt có độ cứng thấp.

Tần suất kiểm tra và các yếu tố kích hoạt biện minh cho việc kiểm tra ngoài chu kỳ

Một chương trình hiệu quả sẽ kết hợp các cuộc kiểm tra theo kế hoạch với các cuộc kiểm tra dựa trên cơ sở kích hoạt. Khoảng thời gian dự kiến ​​​​bắt trôi dần dần; trình kích hoạt bắt các sự kiện riêng biệt có thể thay đổi căn chỉnh ngay lập tức.

Khung tần số điển hình

• Kiểm tra ca: xác minh nhanh phản hồi của hướng dẫn web, độ sạch của cảm biến và độ ổn định theo dõi trực quan.
• Kiểm tra hàng tháng: kiểm tra tại chỗ độ lệch của con lăn trong khoảng thời gian dài, kiểm tra độ lệch của cuộn dây/cuộn và xác minh thanh quay.
• Kiểm tra hàng quý hoặc nửa năm: khảo sát căn chỉnh dữ liệu bằng laser đầy đủ và lập bản đồ song song.

Các sự kiện kích hoạt cần phải kiểm tra căn chỉnh ngay lập tức

• Bất kỳ va chạm, quấn màng hoặc kẹt cuộn nào liên quan đến bánh xe chạy không tải, thanh quay hoặc chốt.
• Thay thế vòng bi, làm lại khung, sửa chữa khung hoặc di dời mô-đun.
• Sự gia tăng liên tục về số lần ngắt trang web hoặc tỷ lệ lỗi sau khi chuyển đổi.
• Việc tăng chiều rộng, trọng lượng cơ bản hoặc tốc độ dây chuyền của sản phẩm mới làm thay đổi độ nhạy căng.

Nguyên tắc hoạt động: nếu lỗi xuất hiện đột ngột sau khi bảo trì, hãy coi việc xác minh căn chỉnh là bắt buộc trước khi theo đuổi các thay đổi quy trình sâu hơn.

Tài liệu: Cần ghi lại những gì để bạn có thể chứng minh sự cải thiện

Nếu không có hồ sơ nhất quán, việc kiểm tra căn chỉnh không thể thúc đẩy cải tiến liên tục. Mục đích là để tương quan các điều chỉnh với các kết quả có thể đo lường được chẳng hạn như giảm độ lệch cạnh, ít đứt hơn và chất lượng cuộn dây tốt hơn.

Các trường tối thiểu cho bản ghi kiểm tra căn chỉnh

• Ngày và giờ kiểm tra, mã sản phẩm, độ rộng web và tốc độ hoạt động tiêu chuẩn.
• Điểm đặt độ căng (thư giãn, vùng, cuộn dây) và chế độ/cài đặt hướng dẫn web.
• Các giá trị độ lệch/song song được đo tại các điểm kiểm tra đã xác định, mỗi lần sử dụng cùng một ID điểm kiểm tra.
• Các hành động khắc phục (những gì đã thay đổi, bao nhiêu và do ai) và các giá trị mô-men xoắn nếu có liên quan.
• Kết quả xác nhận sau điều chỉnh (biên độ lệch cạnh ở nhiều tốc độ, ghi chú chất lượng cạnh cuộn dây).

Nếu bạn chỉ theo dõi một chỉ số hiệu suất, hãy sử dụng biên độ lệch biên tính bằng milimét tại vị trí cảm biến cố định và tốc độ cố định. Chỉ số duy nhất đó giúp việc điều chỉnh các thay đổi căn chỉnh trở nên dễ dàng hơn và giúp việc bảo trì ưu tiên các điểm sai lệch thường xuyên.

Ví dụ thực tế: Sử dụng dữ liệu trôi dạt để ưu tiên hiệu chỉnh một con lăn

Hãy xem xét trường hợp trong đó một tấm vải không dệt rộng 2,4 m cho thấy độ trôi ổn định về phía truyền động sau phần liên kết, với vị trí cạnh dịch chuyển khoảng 8–12 mm trên nhịp 5–7 m. Trước khi điều chỉnh các hướng dẫn, hãy tính toán xem một độ lệch nhỏ có hợp lý hay không. Nếu độ lệch quan sát được là 10 mm trên 6 m thì góc ngụ ý là arctan(10/6000) ≈ 0,095°.

Độ lớn đó phù hợp với sự dịch chuyển khung “gần như vô hình” thông thường sau khi làm việc với vòng bi. Khi kiểm tra có chủ đích thường phát hiện thấy một khung đỡ bị lỏng hoặc đệm không đều. Việc điều chỉnh lùi con lăn đơn đó trong phạm vi ≤ 0,05° thường làm giảm độ lệch xuống vài milimét, đưa hiệu chỉnh hướng dẫn web trở lại phạm vi ổn định thay vì lái liên tục.

Kết luận: phép đo độ lệch có thể được chuyển đổi thành góc nghiêng gần đúng để tập trung kiểm tra nguồn cơ học có khả năng xảy ra nhất.

Danh sách kiểm tra việc thực hiện Chương trình kiểm tra sự phù hợp

Triển khai kiểm tra căn chỉnh cho dây chuyền sản xuất vải không dệt chùm đơn theo cách duy trì kết quả, kết hợp các tiêu chuẩn, đào tạo và hồ sơ có thể kiểm toán.

• Xác định ID điểm kiểm tra và mốc thời gian cố định từ thư giãn đến cuộn cuộn; xuất bản chúng tại dòng.
• Đặt dung sai chấp nhận cho độ lệch, độ song song, độ đảo và hình dạng cảm biến; chỉ sửa đổi khi có sự chấp thuận của kỹ thuật.
• Chuẩn hóa các công cụ và kiểm tra hiệu chuẩn; không trộn lẫn “công cụ nhanh” và “công cụ chính xác” mà không lưu ý đến sự không chắc chắn.
• Yêu cầu chạy xác thực động sau bất kỳ chỉnh sửa cơ học nào chạm vào hình dạng đường dẫn web.
• Dữ liệu sai lệch và lệch biên xu hướng theo điểm kiểm tra; sử dụng nó để ưu tiên chu kỳ kiểm tra tiếp theo.

Kết quả hoạt động quan trọng nhất: ít sự kiện theo dõi bất ngờ hơn và chất lượng cuộn dây dễ dự đoán hơn, đạt được thông qua các cuộc kiểm tra căn chỉnh có thể lặp lại, có thể đo lường được.