Dây chuyền sản xuất vải không dệt đơn chùm

Một sản phẩm vải không dệt chất lượng cao đòi hỏi sự liên kết chính xác, chính xác của thiết bị. Đây có thể là một thách thức đối với bất kỳ cơ sở sản xuất nào do các vấn đề sai lệch do sửa đổi và xây dựng lại thiết bị, hỏng hóc, sửa chữa khẩn cấp, bảo trì thường xuyên, ổn định tòa nhà và ăn mòn.

Sử dụng kiểm tra căn chỉnh để tối ưu hóa hiệu quả của thiết bị

Việc điều chỉnh sai thiết bị có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, chất lượng và chi phí sản xuất. Điều quan trọng là phải thực hiện kiểm tra căn chỉnh thường xuyên như một phần của chương trình bảo trì phòng ngừa.

Việc kiểm tra thiết bị xem có bị lệch không có thể phát hiện ra nhiều vấn đề phổ biến, chẳng hạn như các cạnh rộng, cuộn vải mềm và chất lượng vải kém. Điều đặc biệt quan trọng là phải kiểm tra dây chuyền vải không dệt của bạn khi bắt đầu lắp đặt mới, khi máy của bạn vẫn đang được chế tạo và sau mỗi thay đổi quan trọng trong quy trình hoặc thông số kỹ thuật sản phẩm của bạn.

Các vấn đề liên kết trong chế biến vải không dệt

Spunbond và flash spun Sản xuất vải không dệt PP là một quy trình rất phức tạp, đòi hỏi sự liên kết chính xác của thiết bị với dung sai tiêu chuẩn. Việc kiểm tra căn chỉnh được thực hiện bởi một công ty có kinh nghiệm là rất quan trọng để giảm thiểu các vấn đề về chất lượng sản phẩm và thiết bị tốn kém.

Sử dụng thiết bị theo dõi laser Leica AT960, Kỹ sư Đo lường OASIS đã căn chỉnh chính xác từng phần của một đường để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều chạy ở dung sai căn chỉnh phù hợp. Điều này giúp loại bỏ các vấn đề về lãng phí sản phẩm và cho phép dây chuyền chạy với công suất cao hơn nhiều và tạo ra chất lượng sản phẩm cuối cùng ổn định hơn.

Thử nghiệm ma sát được thực hiện trên các mẫu vải không dệt % PP và PES. Hành vi ma sát của các mẫu được đánh giá bằng cách sử dụng thiết bị có nguyên lý làm việc nằm ngang, bao gồm các con lăn chống ma sát, xe trượt và giường trượt .