Bảo trì và làm sạch Máy Spunmelt không dệt SMMS là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, kéo dài tuổi thọ của máy và sản xuất vật liệu không dệt chất lượng cao. Một quy trình bảo trì được thực hiện tốt sẽ giúp ngăn ngừa sự cố, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.

Kiểm tra và vệ sinh thường xuyên:

Kiểm tra hàng ngày:

Thường xuyên kiểm tra các bộ phận của máy như máy đùn, máy kéo sợi và bộ phận cán. Kiểm tra mọi dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc tích tụ vật liệu.

Làm sạch Spinneret:

Làm sạch các máy trộn thường xuyên để tránh tắc nghẽn. Sử dụng các chất và dụng cụ làm sạch thích hợp để loại bỏ mọi chất cặn hoặc chất gây ô nhiễm tích tụ có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất của vật liệu không dệt.

Bảo trì máy đùn:

Kiểm tra và làm sạch máy đùn để đảm bảo dòng chảy thích hợp của vật liệu polymer. Giải quyết kịp thời mọi vấn đề với bộ phận làm nóng, ốc vít hoặc bộ lọc để tránh gián đoạn trong quá trình sản xuất.

Nhiệm vụ bảo trì theo lịch trình:

Bảo trì đơn vị lịch:

Cuộn lịch đóng một vai trò quan trọng trong đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Lập kế hoạch kiểm tra định kỳ tình trạng hao mòn trên cuộn lịch và đảm bảo căn chỉnh phù hợp.

Bôi trơn:

Thực hiện lịch bôi trơn thường xuyên cho các bộ phận chuyển động để giảm thiểu ma sát và ngăn ngừa mài mòn sớm. Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất về loại và tần suất bôi trơn.

Hệ thống kiểm soát căng thẳng:

Kiểm tra và hiệu chỉnh hệ thống kiểm soát độ căng để duy trì độ căng của web ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Căng thẳng không nhất quán có thể dẫn đến lỗi sản phẩm.

Biện pháp phòng ngừa:

Thay thế bộ lọc:

Thường xuyên thay thế các bộ lọc trong hệ thống ép đùn để duy trì quy trình sạch sẽ và hiệu quả. Bộ lọc bị tắc có thể dẫn đến sự thay đổi về chất lượng sản phẩm và ảnh hưởng đến hiệu suất chung của máy.

Hệ thống làm mát:

Đảm bảo hệ thống làm mát của máy hoạt động bình thường. Quá nóng có thể ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu không dệt cuối cùng và có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.