Trong thế giới sản xuất không dệt, một trong những tính năng xác định nhất của vải tan chảy hiệu suất cao là đường kính sợi siêu mịn, thường nằm trong khoảng từ 1,6 đến 4 micron. Đạt được mức độ chính xác này không chỉ là vấn đề sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao, mà quan trọng hơn, nó phụ thuộc vào thiết kế kỹ thuật và hiệu suất tinh chỉnh của Làm tan chảy máy không dệt chính nó. Từ cấu hình chết đến các hệ thống xử lý không khí, mọi phần của thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc xác định kích thước sợi, tính đồng nhất và tính nhất quán hình thành web.

Cốt lõi của quá trình hình thành sợi nằm ở đầu chết, nơi polypropylen nóng chảy được ép qua hàng trăm mao mạch nhỏ. Đây không phải là cấu hình ngẫu nhiên; Đường kính, khoảng cách và căn chỉnh của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ tốt của các sợi. Để tạo ra các vi chất trong phạm vi 1.6 Hàng4 4, máy tan chảy phải duy trì dòng chảy tan chảy ổn định cao và áp dụng không khí nóng vận tốc cao được điều khiển cẩn thận kéo dài luồng polymer ngay sau khi đùn. Bất kỳ sai lệch nào về nhiệt độ, vận tốc không khí hoặc áp suất tan chảy đều có thể dẫn đến đường kính sợi không nhất quán hoặc thậm chí vỡ, ảnh hưởng đến tính chất lọc và độ bền kéo.

Một khía cạnh thiết yếu khác là độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ dọc theo các vùng đùn và chết. Polypropylen có chỉ số dòng chảy tan chảy cao (thường là trong khoảng 800 Mạnh1600 MFI) phản ứng nhanh chóng với các thay đổi nhiệt và duy trì một cửa sổ nhiệt hẹp là rất quan trọng. Các máy không dệt được làm tan chảy nâng cao sử dụng các bộ điều khiển PID đa vùng và cảm biến thời gian thực để đảm bảo rằng cả hai lớp tan chảy polymer và không khí nóng được điều chỉnh trong phạm vi dung sai ± 1 ° C. Loại ổn định này không chỉ là một kỹ thuật tự hào, nó chuyển trực tiếp thành chất lượng sản phẩm cao hơn, giảm chất thải và hiệu suất hạ nguồn nhất quán hơn, đặc biệt là trong các ứng dụng lọc.

Thiết kế dao không khí cũng rất quan trọng. Để kéo dài polymer thành các sợi siêu mịn, không khí phải được phân phối trong một dòng laminar tốc độ cao với áp suất phân phối đều trên chiều rộng của web. Thiết kế máy hàng đầu có các vòi phun được gia công chính xác và các kênh luồng khí được tối ưu hóa giúp giảm thiểu nhiễu loạn và áp suất ngược. Việc đồng bộ hóa giữa thông lượng polymer và thể tích không khí đảm bảo rằng các sợi không được kéo dài cũng không bị hỏng, dẫn đến phân phối đường kính chặt chẽ, một yêu cầu chính đối với vải tan chảy cao cấp được sử dụng trong lọc y tế và công nghiệp.

Trên đầu phần cứng, tự động hóa và các hệ thống điều khiển vòng kín đóng góp rất nhiều để đạt được sản xuất sợi cấp Micron ổn định. Các máy Meltblown hiện đại được tích hợp với các hệ thống giám sát theo dõi sự hình thành sợi trong thời gian thực bằng cách sử dụng các cảm biến quang học hoặc laser. Khi phát hiện ra các đường kính không đều, hệ thống có thể tự động điều chỉnh các thông số xử lý như nhiệt độ chết hoặc áp suất không khí. Khả năng này không chỉ đảm bảo chất lượng lặp lại mà còn làm giảm thời gian chết, một tính năng mà nhiều người mua thấy đặc biệt hấp dẫn khi đánh giá thiết bị cho nhu cầu sản xuất liên tục.

Đối với các doanh nghiệp muốn tham gia hoặc quy mô trong ngành công nghiệp không dệt, việc chọn một cỗ máy không dệt được thiết kế tốt với mức độ kiểm soát và độ tin cậy này có thể là sự khác biệt giữa việc đạt được thông số kỹ thuật lọc cao cấp hoặc thiếu chúng hoàn toàn. Là một nhà sản xuất có cái nhìn sâu sắc sản xuất thực sự, chúng tôi biết rằng hiệu suất ở quy mô Micron không chỉ là về thông số kỹ thuật trên giấy, nó về tính nhất quán, kiểm soát quy trình và kỹ thuật hoạt động ngày này qua ngày khác.