Xác định sản phẩm bạn muốn tạo (thông số kỹ thuật chi phối toàn bộ dây chuyền)

Trước khi bạn bắt đầu chạy vải không dệt spunbonded, hãy khóa các yêu cầu sử dụng cuối cùng. Trong spunbond, trọng lượng cơ bản , mô hình trái phiếu và độ mịn của sợi xác định hầu hết các cài đặt xuôi dòng.

Phạm vi spunbond điển hình được sử dụng làm điểm khởi đầu thực tế

• Trọng lượng cơ bản: thông thường là 10–200 g/m2 (thường là 15–150 g/m2 đối với nhiều loại vải spunbond PP).
• Đường kính sợi: thường khoảng 15–40 μm (phụ thuộc vào ứng dụng và thiết kế đường dây).
• Cấu hình: S (dùm đơn), SS, SSS hoặc SMS; nhiều chùm tia hơn thường cải thiện độ bao phủ và tính đồng nhất ở mức GSM thấp.

Một cách tiếp cận hữu ích là chọn (1) GSM mục tiêu, (2) ưu tiên độ mềm so với độ bền, (3) phương pháp liên kết dự định (lập lịch nhiệt là phổ biến nhất cho PP) và (4) hoàn thiện chức năng (ưa nước, chống tĩnh điện, tia cực tím, v.v.).

Chọn polymer và phụ gia để kéo sợi ổn định

Hầu hết vải không dệt spunbonded được làm từ polypropylene (PP) vì nó quay sạch, kéo sợi tốt và liên kết hiệu quả. Sự lựa chọn polyme không phải là vấn đề thẩm mỹ—lưu biến nhựa trực tiếp kiểm soát độ ổn định và tốc độ đứt của dây tóc.

Hướng dẫn sử dụng nhựa PP thường dùng trong sản xuất

• MFR/MFI cho vải PP spunbond: thường ở khoảng 25–40 g/10 phút (đo ở 230°C/2,16 kg), cho phép suy giảm tốc độ cao và sợi nhỏ.
• Độ ổn định nhiệt: ưu tiên các loại được thiết kế cho sợi/vải không dệt để giảm sự hình thành gel và tắc nghẽn máy kéo sợi.
• Kiểm soát độ ẩm/ô nhiễm: giữ viên sạch và khô; ô nhiễm là nguyên nhân gốc rễ phổ biến gây ra đứt sợi và lỗ kim.

Gói phụ gia thông thường (giữ nguyên tắc liều lượng)

• Chất chống oxy hóa (sơ cấp/thứ cấp) để hạn chế sự suy giảm nhiệt trong máy đùn và gói quay.
• Masterbatch TiO₂ để kiểm tra độ mờ/độ trắng (xem tải trọng lọc và độ hao mòn của máy trộn).
• Lớp hoàn thiện ưa nước (thường dùng tại chỗ) cho tấm phủ vệ sinh; chống tĩnh điện cho bao bì và sử dụng trong y tế.
• Chất ổn định tia cực tím cho lớp phủ nông nghiệp và ứng dụng ngoài trời.

Quy tắc thực tế: nếu bạn thay đổi chất lượng nhựa MFR hoặc masterbatch, hãy coi nó như một sản phẩm mới và tối ưu hóa lại quá trình làm nguội, kéo và liên kết—ba vùng đó được liên kết chặt chẽ với nhau để làm tan chảy lưu biến.

Chạy dây chuyền spunbond: từ sợi tan chảy đến sợi liên tục

Vải không dệt spunbonded được sản xuất theo dây chuyền liên tục, trong đó việc kéo sợi và tạo thành mạng diễn ra trong dây chuyền. Mục tiêu là hình thành sợi ổn định với sự sắp xếp đồng đều và liên kết được kiểm soát.

Các bước cốt lõi (luồng quy trình)

1. Nạp viên PP vào máy đùn; làm tan chảy và đồng nhất polyme.
2. Lọc tan chảy (bộ thay đổi màn hình) để loại bỏ gel/chất gây ô nhiễm; ổn định áp suất.
3. Đo lượng tan chảy bằng bơm bánh răng để giữ thông lượng không đổi (độ ổn định trọng lượng cơ bản phụ thuộc vào điều này).
4. Đùn qua máy trộn để tạo thành các sợi liên tục.
5. Làm nguội sợi tóc bằng không khí được kiểm soát để đông đặc mà không làm dây tóc bị dính.
6. Kéo/làm suy yếu các sợi (thường bằng không khí tốc độ cao) để đạt được độ mịn và độ bền mục tiêu.
7. Đặt các sợi lên một đai chuyển động có lực hút để tạo thành một mạng lưới đồng nhất.

Nơi hầu hết các khuyết tật bắt nguồn

• Mất ổn định tan chảy (dao động áp suất) → các vệt GSM và các vùng yếu.
• Mất cân bằng làm nguội → dây tóc nóng chảy, các đốm dày hoặc sợi “dây”.
• Khí vẽ không khớp → quá thô (độ mềm/độ che phủ thấp) hoặc quá mịn (gãy/bay).
• Sự hỗn loạn của lớp lót → độ đồng đều kém, có lỗ, cạnh nhẹ.

Liên kết vải: chuyển các sợi rời thành vải có thể sử dụng được

Sau khi hình thành mạng lưới, liên kết sẽ khóa các điểm giao nhau của sợi để cấu trúc tồn tại trong quá trình xử lý và chuyển đổi. Đối với vải không dệt PP spunbonded, liên kết nhiệt bằng cuộn lịch được gia nhiệt là phương pháp chủ yếu.

Lịch nhiệt: đòn bẩy điều khiển thực tế

• Nhiệt độ cuộn: ảnh hưởng đến độ bền liên kết và cảm giác tay; quá thấp gây ra xơ vải/MD/CD yếu, quá cao gây ra hiện tượng khắc nghiệt và lỗ kim.
• Áp lực núm: tăng diện tích/độ bền liên kết nhưng có thể nghiền nát số lượng lớn; áp lực quá mức làm giảm độ mềm và độ thấm khí.
• Tốc độ đường truyền và thời gian dừng: tốc độ cao hơn làm giảm thời gian liên kết và có thể yêu cầu nhiệt độ hoặc áp suất cao hơn.
• Mẫu dập nổi: kiểm soát phần trăm diện tích trái phiếu; diện tích liên kết cao hơn có xu hướng tăng độ bền kéo nhưng làm giảm độ mềm và độ rủ.

Tùy chọn liên kết thay thế (điều khiển theo trường hợp sử dụng)

• Liên kết xuyên không khí (TAB): cải thiện độ mềm/độ phồng (phổ biến hơn với sợi hai thành phần).
• Liên kết siêu âm: phổ biến cho các đường nối và chuyển đổi, không phải lúc nào cũng liên kết toàn bộ web.
• Liên kết hóa học: ít phổ biến hơn đối với spunbond PP; tăng thêm độ phức tạp và có thể ảnh hưởng đến mùi/VOC.

Trọng tâm sản xuất: tối ưu hóa liên kết để đáp ứng các mục tiêu về độ bền với diện tích liên kết/tải nhiệt tối thiểu giúp duy trì cảm giác tay mà thị trường của bạn mong đợi.

Đặt và giám sát các thông số chính (mục tiêu giúp dự đoán được chất lượng)

Cách nhanh nhất để ổn định chất lượng vải không dệt spunbonded là xử lý dây chuyền như một tập hợp các vòng điều khiển được liên kết: thông lượng → hình thành sợi → tính đồng nhất của màng → liên kết → cuộn dây. Bảng dưới đây liệt kê các đòn bẩy thực tế và những gì chúng thường thay đổi.

Nếu bạn cần một điểm tham chiếu vận hành cụ thể, nhiều tuyến thương mại chạy ở tốc độ khác nhau tùy theo thiết kế; 200–1200 m/phút có thể được nhìn thấy trên khắp thị trường, vì vậy mục tiêu chính xác là mục tiêu đáp ứng chất lượng của bạn ở giới hạn thiết bị đã lắp đặt của bạn.

Các thử nghiệm kiểm soát chất lượng đối với vải không dệt spunbonded (và thế nào là “tốt”)

QC nên kết nối trực tiếp với nhu cầu về hiệu suất của khách hàng. Bộ QC thực tế bao gồm cả kiểm tra trực tuyến (quét trọng lượng cơ bản, kiểm soát cạnh) và kiểm tra trong phòng thí nghiệm (đặc tính cơ học và rào cản).

Danh sách kiểm tra QC phổ biến

• Trọng lượng cơ bản (GSM) và tính đồng nhất: theo dõi trung bình và CV%; CV% tăng thường biểu thị sự không ổn định về bố cục hoặc thông lượng.
• Độ bền kéo (MD/CD): xác minh tỷ lệ cường độ đáp ứng nhu cầu ứng dụng; liên kết và bố trí ảnh hưởng mạnh mẽ đến CD.
• Độ dày/số lượng lớn: chìa khóa để vệ sinh và đệm; áp lực nip quá mức làm giảm số lượng lớn.
• Độ thấm khí: proxy cho cấu trúc lỗ chân lông; liên kết quá mức thường làm giảm tính thấm.
• Khiếm khuyết thị giác: gel, lỗ, vệt, vết dầu, mép cong—ghi nhật ký có dấu thời gian để tương quan với các sự kiện của quy trình.

Mẹo giải thích nhanh

• Độ bền kéo thấp với GSM bình thường thường cho thấy sự liên kết thấp hoặc bản vẽ dây tóc kém (định hướng thấp).
• Cảm giác tay thô ráp với độ bền kéo cao thường cho thấy sự liên kết quá mức (tải nhiệt/áp suất quá cao hoặc diện tích liên kết quá cao).
• Các lỗ kim ngẫu nhiên thường biểu hiện sự hỗn loạn khi nằm xuống, mất cân bằng lực hút hoặc đứt dây tóc không liên tục.

Hướng dẫn khắc phục sự cố (triệu chứng → nguyên nhân có thể → hành động khắc phục)

Khi học cách sản xuất vải không dệt spunbonded một cách hiệu quả, việc xử lý sự cố kỷ luật quan trọng hơn việc “xoay nút”. Thay đổi từng biến một, ghi lại kết quả và quay lại đường cơ sở nếu thay đổi làm mất đi tính ổn định.

Kết luận thực tiễn tốt nhất: nếu bạn phải chọn một nguyên tắc để cải thiện cả chất lượng và thời gian hoạt động, hãy ưu tiên kiểm soát ô nhiễm và lọc nóng chảy—nhiều khiếm khuyết “bí ẩn” cuối cùng bắt nguồn từ gel, hạt mịn hoặc polyme bị phân hủy.

Xử lý cuộn dây, hoàn thiện và ứng dụng cụ thể

Sau khi màng được liên kết, việc cuộn dây và hoàn thiện sẽ xác định xem bạn có cung cấp hàng hóa dạng cuộn nhất quán và chuyển đổi sạch sẽ hay không. Độ căng cuộn dây kém hoặc đường rạch kém có thể phá hủy một mạng lưới tốt.

Danh sách kiểm tra hoàn thiện hoạt động

• Đặt độ căng cuộn dây để tránh bị co rút, nhăn và dập mép.
• Kiểm soát độ cứng cuộn một cách nhất quán trên nhiều lô để có thể dự đoán chuyển đổi.
• Sử dụng dao rạch sạch và dẫn hướng lưới ổn định để tránh bụi và đứt mép.

Các phương pháp xử lý hoàn thiện thông thường (chọn dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng)

• Xử lý ưa nước: cải thiện khả năng thấm ướt của chất lỏng cho tấm phủ vệ sinh.
• Kết thúc chống thấm: hỗ trợ các nhu cầu về rào cản cho mục đích sử dụng y tế và bảo vệ (xác minh các ràng buộc pháp lý cho thị trường mục tiêu).
• Chống tĩnh điện: giảm các vấn đề về thu hút và xử lý bụi.
• Sẵn sàng in/cán màng: đảm bảo năng lượng bề mặt và tính toàn vẹn của liên kết phù hợp với các quá trình ở hạ lưu.

Nếu bạn đang sản xuất cho thị trường vệ sinh hoặc y tế, hãy coi tài liệu quy trình và khả năng truy xuất nguồn gốc như một phần của “cách sản xuất vải không dệt spunbonded” một cách chuyên nghiệp—khách hàng thường xuyên kiểm tra tính nhất quán cũng như hiệu suất.