Việc kiểm soát các đặc tính của vải như độ xốp, độ bền kéo và độ đàn hồi là một trong những yếu tố chính giúp phân biệt vải không dệt chất lượng cao với những loại vải có chất lượng kém hơn. Trong thế giới máy dệt không dệt Spun-Melt, nơi công nghệ Spunbond và Meltblown kết hợp để sản xuất các loại vải đa năng cho nhiều ứng dụng, độ chính xác của việc kiểm soát đặc tính vải ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm. Cho dù bạn đang sản xuất khẩu trang, tã lót, vải phủ nông nghiệp hay hàng dệt y tế, việc đạt được sự cân bằng phù hợp về đặc tính vải không chỉ là vấn đề về thiết kế—mà đó là một phần thiết yếu của quy trình sản xuất đòi hỏi công nghệ tiên tiến và quản lý cẩn thận.

Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong việc kiểm soát các đặc tính của vải là quy trình Spunbond và Meltblown, vốn khác nhau nhưng lại bổ sung cho nhau trong quy trình sản xuất. Máy dệt vải không dệt SMS cài đặt. Trong phần Spunbond, các sợi polypropylene được ép đùn, kéo căng và đặt trên băng chuyền chuyển động, tạo ra cấu trúc vải không dệt. Mặt khác, phần Meltblown tạo ra các sợi mịn hơn bằng cách thổi polyme nóng chảy qua không khí áp suất cao, tạo ra loại vải dày đặc hơn và đồng đều hơn, có đặc tính lọc cao hơn. Khả năng kiểm soát chính xác các thông số ở cả hai phần—chẳng hạn như chất khử sợi, độ căng của màng và nhiệt độ—đóng một vai trò quan trọng đối với độ xốp của vải cuối cùng (khả năng cho phép không khí hoặc chất lỏng đi qua), độ bền kéo (khả năng chống rách). hoặc kéo dãn), và độ đàn hồi (khả năng trở lại hình dạng ban đầu sau khi bị kéo dãn).

Việc kiểm soát độ xốp chủ yếu bị ảnh hưởng bởi quá trình Meltblown. Bằng cách điều chỉnh luồng không khí, nhiệt độ nóng chảy polyme và tốc độ đùn, nhà sản xuất có thể tinh chỉnh đường kính sợi, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và cấu trúc lỗ chân lông của vải. Các sợi nhỏ hơn, mịn hơn có xu hướng tạo ra loại vải dày hơn với độ xốp thấp hơn, thường được yêu cầu cho các ứng dụng y tế hiệu suất cao như khẩu trang hoặc áo choàng phẫu thuật. Ngược lại, một cấu trúc mở hơn có thể được mong muốn cho các ứng dụng như vỏ bọc nông nghiệp hoặc tã lót, những nơi mà khả năng thoáng khí và hút ẩm là quan trọng hơn. Độ chính xác của máy Meltblown trong việc kiểm soát các yếu tố này cho phép tạo ra nhiều loại thiết kế vải, đảm bảo đạt được sự cân bằng chính xác về độ thoáng khí dựa trên yêu cầu sử dụng cuối cùng.

Khi nói đến độ bền kéo, phần Spunbond của máy SMS đóng vai trò then chốt. Tại đây, các sợi vải được liên kết với nhau thông qua sự kết hợp giữa nhiệt, áp suất và kéo giãn cơ học, tác động trực tiếp đến độ bền và độ bền của vải. Mức độ căng chính xác tác dụng lên các sợi, kết hợp với quá trình liên kết, sẽ xác định mức độ vải có khả năng chống rách hoặc đứt khi bị căng. Độ bền kéo cao rất quan trọng trong các sản phẩm y tế như màn phẫu thuật hoặc ga trải giường bệnh viện, nơi mà tính nguyên vẹn của vải dưới áp lực là không thể thay đổi được. Độ chính xác của quy trình Spunbond đảm bảo lượng sức bền chính xác được tích hợp vào vải, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của các ngành đòi hỏi vật liệu hiệu suất cao.

Độ đàn hồi, khả năng co giãn và trở lại hình dạng ban đầu của vải cũng bị ảnh hưởng rất nhiều bởi sự kết hợp giữa công nghệ Spunbond và Meltblown. Độ co giãn là điều cần thiết trong các sản phẩm như tã lót, sản phẩm vệ sinh phụ nữ và một số loại vải y tế, nơi sự thoải mái và vừa vặn là điều tối quan trọng. Mức độ giãn được áp dụng trong quy trình Spunbond, cùng với việc tích hợp các chất phụ gia như sợi đàn hồi hoặc chất đàn hồi, có thể ảnh hưởng đáng kể đến khả năng co giãn của vải. Với các cài đặt phù hợp trên máy, nhà sản xuất có thể tạo ra loại vải không chỉ mềm mại và thoải mái mà còn đủ linh hoạt để phù hợp với các hình dạng và chuyển động khác nhau. Quy trình Meltblown góp phần hơn nữa vào độ đàn hồi bằng cách cho phép sản xuất các sợi mịn hơn giúp cải thiện độ mềm dẻo của vải mà không ảnh hưởng đến độ bền.

Tuy nhiên, độ chính xác của các quy trình này không hoàn toàn phụ thuộc vào cấu hình máy. Nguyên liệu thô được sử dụng—đặc biệt là hạt polypropylen và chỉ số dòng chảy (MFI) của chúng—cũng có tác động lớn đến đặc tính của vải. Máy được thiết kế để đạt hiệu suất cao thường yêu cầu polypropylen có giá trị MFI cụ thể để đảm bảo xử lý trơn tru và đầu ra ổn định. Bằng cách chọn loại hạt phù hợp và duy trì kiểm soát chất lượng nhất quán đối với nguyên liệu thô, nhà sản xuất có thể duy trì độ chính xác cao về đặc tính của vải. Chỉ số dòng chảy tan chảy (MFI) của Spunbond thường nằm trong khoảng 25-40, đảm bảo sự cân bằng hợp lý giữa khả năng chảy và độ bền trong quá trình ép đùn sợi. Đối với Meltblown, MFI có thể dao động từ 800 đến 1600, mang lại độ linh hoạt cần thiết để tạo ra các sợi siêu mịn với khả năng lọc cụ thể.