Máy làm vải không dệt là xương sống công nghệ của một ngành công nghiệp rất linh hoạt, sản xuất các vật liệu cần thiết cho mọi thứ từ khẩu trang y tế và đồ bảo hộ đến hệ thống lọc và khăn lau tiêu dùng. Không giống như máy dệt truyền thống dựa vào dệt hoặc đan, những máy chuyên dụng này tạo ra các tấm vải trực tiếp từ sợi hoặc polyme nóng chảy, liên kết chúng về mặt hóa học, cơ học hoặc nhiệt. Hiểu được công nghệ cốt lõi và đặc điểm vận hành của các máy này là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và chất lượng nguyên liệu.

Công nghệ cốt lõi thúc đẩy sản xuất vải không dệt

Sản xuất vải không dệt được phân loại chủ yếu theo phương pháp được sử dụng để tạo thành mạng lưới và kỹ thuật được sử dụng để liên kết. Việc lựa chọn máy móc quyết định các đặc tính vật lý của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như độ bền kéo, độ xốp và độ mềm.

Công nghệ Spunbond

Máy Spunbond được thiết kế để sản xuất liên tục, tốc độ cao, thường sử dụng polypropylen hoặc polyester. Quá trình này bao gồm việc đùn polyme nóng chảy qua các máy trộn để tạo thành các sợi liên tục. Những sợi này sau đó được làm nguội bằng không khí, kéo ra và đặt ngẫu nhiên vào một băng chuyền chuyển động để tạo thành một mạng lưới. Liên kết nhiệt, thường sử dụng các cuộn lịch được gia nhiệt, khóa vĩnh viễn các sợi lại với nhau, tạo ra các loại vải bền, chắc chắn thích hợp làm vải địa kỹ thuật, bao bì và các sản phẩm vệ sinh.

Công nghệ tan chảy

Thiết bị tan chảy tạo ra các sợi cực mịn, thường ở phạm vi dưới micron, làm cho vải thu được có hiệu quả cao cho các ứng dụng lọc và rào chắn. Polyme nóng chảy được đùn qua các vòi phun nhỏ thành luồng không khí nóng tốc độ cao, làm suy giảm sợi nhanh chóng. Bởi vì các sợi rất mịn và phân bố ngẫu nhiên nên chúng tạo ra một mạng lưới dày đặc với diện tích bề mặt cao, lý tưởng cho khẩu trang y tế (lớp BFE) và lọc chất lỏng. Vải Meltblown thường được kết hợp với các lớp spunbond (cấu hình SMS hoặc SMMS) để tối đa hóa độ bền và hiệu quả lọc.

Hệ thống đục lỗ kim

Đấm kim là một phương pháp liên kết cơ học được sử dụng chủ yếu cho các loại vải không dệt nặng hơn, bền hơn. Quá trình này bắt đầu với một mạng lưới sợi được hình thành trước (thường được chải thô hoặc trải bằng không khí). Sau đó, mạng được đưa qua khung dệt kim, nơi hàng nghìn mũi kim gai liên tục xuyên qua vải, lồng vào nhau các sợi vải. Kỹ thuật này có hiệu quả cao đối với các vật liệu đòi hỏi độ bền và khối lượng lớn, chẳng hạn như nội thất ô tô, thảm và nỉ công nghiệp. Mật độ và độ bền của sản phẩm cuối cùng được kiểm soát bởi mật độ kim và tần số hành trình của máy dệt.

Các thành phần thiết yếu của dây chuyền sản xuất vải không dệt

Bất kể công nghệ cụ thể nào được sử dụng, hầu hết các máy sản xuất vải không dệt hiện đại đều có chung một số bộ phận chức năng quan trọng nhằm đảm bảo đầu ra liên tục và được kiểm soát chất lượng:

• Hệ thống đùn: Làm tan chảy và đồng nhất các chip polyme (ví dụ: PP, PET) và bơm vật liệu nóng chảy vào đầu kéo sợi với tốc độ chính xác.
• Máy trộn/Khuôn lắp ráp: Trái tim của máy, chịu trách nhiệm hình thành các sợi hoặc sợi riêng lẻ. Kỹ thuật chính xác ở đây rất quan trọng đối với tính đồng nhất của sợi.
• Đơn vị hình thành web: Sử dụng lực hút không khí hoặc nạp tĩnh điện để đặt các sợi lên băng tải một cách thống nhất, có kiểm soát nhằm tạo ra mạng lưới sợi.
• Đơn vị liên kết: Áp dụng phương pháp liên kết cuối cùng (lịch nhiệt, máy liên kết không khí nóng hoặc máy dệt kim) để cố định vải thành một loại vải ổn định, bền.
• Hệ thống cuộn và rạch: Tự động cắt vải thành phẩm theo chiều rộng yêu cầu và cuộn thành cuộn lớn để xử lý hoặc lưu trữ tiếp theo.

Chọn đúng máy: Những cân nhắc chính

Việc lựa chọn máy làm vải không dệt phù hợp là một quyết định đầu tư vốn phải phù hợp với thị trường mục tiêu, năng lực sản xuất cần thiết và nguồn nguyên liệu sẵn có. Các yếu tố chính bao gồm trọng lượng vải mong muốn (GSM), tốc độ sản xuất (m/phút) và ứng dụng sử dụng cuối cụ thể.