1. Các loại máy làm vải không dệt

Máy làm vải không dệt được chế tạo cho các phương pháp sản xuất và yêu cầu sử dụng cuối khác nhau. Hiểu các loại chính giúp lựa chọn máy phù hợp với thông số kỹ thuật của sản phẩm (GSM, cường độ, lọc, độ mềm):

• Dây chuyền spunbond - ép đùn sợi liên tục (PP, PE) tạo ra các loại vải bền, có GSM thấp cho vải địa kỹ thuật, vệ sinh & đóng gói.
• Dây chuyền Meltblown - mạng lưới sợi nhỏ mịn dùng cho các ứng dụng lọc, mặt nạ và diện tích bề mặt cao.
• Dây chuyền tổng hợp SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) — kết hợp các lớp trong dòng để lọc cường độ cân bằng.
• Máy đột kim (cơ khí) - sản xuất nỉ bền, cồng kềnh từ sợi xơ (polyester, PET) cho thảm, ô tô, bộ lọc.
• Dây chuyền hydroentanglement (spunlace) - sử dụng tia nước áp suất cao để quấn các sợi, tạo ra khăn lau mềm, có thể xếp nếp và vải y tế.

2. Các thành phần chính & quy trình làm việc nội tuyến của một dòng điển hình

Hầu hết các dây chuyền vải không dệt liên tục đều có chung các mô-đun tương tự; biết chúng sẽ giúp chẩn đoán sự cố và lập kế hoạch nâng cấp.

2.1 Đùn / Tạo sợi

(Spunbond/meltblown) Máy đùn làm tan chảy polyme và ép nó qua các máy trộn. Meltblown sử dụng không khí nóng tốc độ cao để làm suy giảm các vi sợi; spunbond kéo và dập tắt các sợi trước khi hình thành mạng. Các điểm kiểm soát điển hình: nhiệt độ nóng chảy, áp suất đầu khuôn, thông lượng polyme (kg/h).

2.2 Hình thành và bố trí trang web

Băng tải không khí hoặc băng tải trải các sợi thành một mạng lưới đồng nhất. Các thông số chính: tốc độ băng tải (m/phút), khoảng cách từ khuôn đến bộ thu, mô hình luồng không khí. Bố trí không đồng đều gây ra sự thay đổi GSM và các điểm yếu.

2.3 Bộ phận liên kết (Nhiệt / Needling / Hydro)

Liên kết cố định cấu trúc web: cán nhiệt (con lăn được làm nóng bằng áp suất), liên kết siêu âm cho các điểm hẹp, đục lỗ bằng kim để vướng víu cơ học hoặc vướng nước bằng tia nước. Phạm vi nhiệt độ của máy cán thông thường phụ thuộc vào polyme (ví dụ: 120–200°C đối với PP/PE) và áp suất kẹp (kN).

2.4 Hoàn thiện, sơn phủ & quấn dây

Quá trình hoàn thiện có thể bao gồm phủ, cán màng, cán lịch, dập nổi, rạch và cuộn dây tự động. Kiểm soát độ căng và mô-men xoắn cuộn dây thích hợp ngăn ngừa nếp nhăn và ống lồng.

3. Các thông số quy trình quan trọng & phạm vi khuyến nghị

Các thông số kiểm soát quyết định chất lượng vải. Dưới đây là các mục tiêu thực tế và những điều cần chú ý trong quá trình tăng tốc.

4. Các vấn đề sản xuất thường gặp, nguyên nhân gốc rễ và cách khắc phục

Danh sách kiểm tra khắc phục sự cố này nhắm đến các lỗi thường gặp và các cách khắc phục thực tế tại xưởng.

5. Danh sách kiểm tra bảo trì định kỳ (Hàng ngày / Hàng tuần / Hàng tháng)

Chương trình bảo trì chủ động giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ máy. Dưới đây là các nhiệm vụ thực tế được sắp xếp theo tần suất.

5.1 Hàng ngày

• Kiểm tra mặt khuôn và máy trộn xem có bị tắc không; thực hiện tẩy nhẹ nếu cần.
• Kiểm tra mức dầu/mỡ trên vòng bi và bộ phận tiếp nhận; xác minh cảm biến căng thẳng.
• Ghi lại các giá trị quy trình chính (GSM, tốc độ đường truyền, áp suất nóng chảy) để truy xuất nguồn gốc.

5.2 Hàng tuần

• Làm sạch và kiểm tra con lăn lịch; kiểm tra hư hỏng bề mặt hoặc tích tụ.
• Xác minh các dải nhiệt, cặp nhiệt điện và hiệu suất của bộ điều khiển PID.
• Kiểm tra khóa liên động an toàn và mạch dừng khẩn cấp.

5.3 Hàng tháng

• Kiểm tra độ thẳng hàng của con lăn, băng tải và hệ thống dẫn hướng cạnh; chêm khi cần thiết.
• Kiểm tra rò rỉ đường thủy lực và khí nén; thay thế các con dấu bị mòn.
• Hiệu chuẩn các dụng cụ đo (cảm biến GSM, máy đo độ dày).

6. Cân nhắc của người mua & Ước tính chi phí đơn giản

Việc lựa chọn máy phù hợp đòi hỏi phải cân bằng được công suất, mức độ tự động hóa, mục tiêu chất lượng và hỗ trợ sau bán hàng.

6.1 Câu hỏi dành cho nhà cung cấp

• Dung sai GSM và thời gian hoạt động của đường truyền được đảm bảo ở tốc độ nhất định là bao nhiêu?
• Những bộ phận nào có thể tiêu hao và thời gian sử dụng thông thường đối với phụ tùng?
• Có sẵn các hợp đồng vận hành, đào tạo người vận hành và bảo trì phòng ngừa.

6.2 Các yếu tố chi phí thô đối với ngân sách

Xem xét chi phí đầu tư của máy, tiện ích (điện, khí nén, nước cho spunlace), chi phí nguyên liệu thô, nhân công và sửa đổi tòa nhà/địa điểm (móng, ống xả, điện). Ví dụ về các loại chi phí sân bóng chày:

• Dây chuyền thí điểm nhỏ (quy trình đơn): lắp đặt thiết bị ≈ US$50k–150k.
• Dây chuyền sản xuất công suất trung bình (SMS tích hợp hoặc spunlace): 200 nghìn USD–1 triệu USD tùy thuộc vào tự động hóa.
• Dây chuyền chìa khóa trao tay tích hợp đầy đủ cao cấp: 1 triệu USD (yêu cầu tùy chỉnh, nhiều lớp, tốc độ cao).

7. Danh sách kiểm tra ngắn cho lần sản xuất đầu tiên

Trước khi bạn thực hiện toàn bộ ca làm việc đầu tiên, hãy làm theo danh sách kiểm tra từng bước này để giảm thiểu các sai sót khi khởi động.

• Xác minh thông số kỹ thuật nguyên liệu thô và độ ẩm; chạy thử nghiệm QC đầu vào trên dạng viên hoặc sợi xơ.
• Đặt và ghi lại các cài đặt cơ bản của máy (nhiệt độ, áp suất, tốc độ) vào tệp công thức.
• Chạy thử ống cuộn ngắn, đo GSM và độ bền kéo; điều chỉnh lịch và tốc độ cho mục tiêu.
• Đảm bảo việc xử lý và lọc chất thải (đối với các hạt mịn tan chảy hoặc nước hydro) đang hoạt động.

Nếu bạn muốn, tôi có thể chuyển đổi thông tin này thành SOP một trang có thể in được hoặc danh sách kiểm tra dành riêng cho máy (ví dụ: spunbond so với spunlace) được điều chỉnh phù hợp với GSM mục tiêu và năng lực sản xuất của bạn.