Quá trình rạch được tích hợp vào máy để đạt được độ rộng vải khác nhau như thế nào? Quá trình rạch là một yếu tố quan trọng trong chức năng của
Năm chùm tia SMMSS Spunmelt Machine , cho phép sản xuất vải không dệt với các chiều rộng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau. Sự tích hợp này là rất cần thiết cho tính linh hoạt trong các ứng dụng, vì các ngành công nghiệp khác nhau đòi hỏi kích thước vải cụ thể.
1. Kỹ thuật chính xác: Cơ chế rạch được thiết kế mạnh trong máy để đảm bảo độ chính xác trong việc cắt vải. Các thành phần chất lượng cao và các bộ phận do CNC sản xuất góp phần vào độ chính xác và độ tin cậy của quá trình rạch.
2. Cơ chế rạch có thể điều chỉnh: Máy kết hợp một cơ chế rạch có thể điều chỉnh cho phép các toán tử đặt và sửa đổi chiều rộng vải mong muốn. Tính linh hoạt này phục vụ cho các nhu cầu khác nhau của các ngành công nghiệp khác nhau, cho phép tùy chỉnh mà không cần phải cấu hình lại máy.
3. Kiểm soát thời gian thực: Quá trình rạch được tích hợp liền mạch vào hệ thống điều khiển tổng thể của
Năm chùm tia SMMSS Spunmelt Machine . Điều này cho phép điều chỉnh thời gian thực trong quá trình sản xuất, đảm bảo rằng chiều rộng vải có thể được sửa đổi hiệu quả mà không làm gián đoạn quy trình sản xuất. Trình điều khiển Siemens hoặc ABB thường được sử dụng để tạo điều kiện kiểm soát chính xác.
4. Rạch nội tuyến: Quá trình rạch thường được thực hiện nội tuyến với sản xuất, có nghĩa là nó xảy ra như là một phần của quy trình sản xuất liên tục. Khả năng rạch nội tuyến này giúp tăng cường hiệu quả, giảm thời gian chết và tối ưu hóa quy trình sản xuất tổng thể.
5. Cân bằng động cho hoạt động tốc độ cao: Để phù hợp với tốc độ chạy cao của máy (có thể dao động từ 10 đến 350 mét mỗi phút), các thành phần rạch, bao gồm cả con lăn, trải qua cân bằng động. Điều này đảm bảo tính ổn định và độ chính xác ngay cả ở tốc độ sản xuất tăng cao.