Làm thế nào để một máy quay không dệt hoạt động? Các thành phần chính của một
Máy quay không dệt :
Hệ thống đùn: Quá trình bắt đầu bằng sự đùn của sợi hạt polypropylen, được chọn cho các đặc tính mong muốn của nó. Máy đùn tan chảy các hạt để tạo thành một sự tan chảy polymer, sau đó được quay thành các sợi.
Lắp ráp quay: Lắp ráp kéo sợi kéo polymer nóng chảy qua các spinnerets, tạo ra các sợi liên tục. Các sợi này sau đó được đặt xuống một cách ngẫu nhiên hoặc được kiểm soát, tạo thành cơ sở của vải không dệt.
Công nghệ Meltblown: Ngoài công nghệ Spunbond, một số máy móc kết hợp công nghệ Meltblown trong cùng một dây chuyền sản xuất.
Sự hình thành web: Một máy trước web sắp xếp các sợi quay thành một cấu trúc giống như web. Web này sau đó được hợp nhất để tạo ra vải không dệt.
Máy Winder Lap: Máy Winder Lap thu thập và làm gió vải được sản xuất thành cuộn hoặc tấm để xử lý hoặc phân phối thêm.
Quy trình làm việc:
Chuẩn bị vật liệu: Các hạt polypropylen, được thiết kế đặc biệt cho quá trình, được tải vào hệ thống đùn.
Đất đới và quay: Người đùn làm tan chảy polypropylen, và lắp ráp quay chuyển nó thành các sợi liên tục.
Sự hình thành của web: Các sợi được đặt xuống vành đai hoặc trống di chuyển để tạo thành một trang web.
Hợp nhất: Web được hợp nhất thông qua nhiệt và áp lực, liên kết các sợi dây để tạo ra một loại vải gắn kết.
Quá trình Meltblown tùy chọn: Nếu máy bao gồm công nghệ Meltblown, xử lý bổ sung sẽ tinh chỉnh cấu trúc của vải.
Cuộn dây và bộ sưu tập: Máy Winder Lap thu thập vải đã hoàn thành, cuộn nó thành cuộn hoặc tấm.
Nó có thể sản xuất cả vải spunbond và tan chảy đồng thời không? Sản xuất đồng thời các loại vải spunbond và tan chảy:
Khả năng sản xuất cả vải spunbond và tan chảy trong một máy duy nhất là một tính năng đặc biệt của nâng cao
Máy quay không dệt . Các máy này tích hợp hai công nghệ chính của SPUNBOND và Meltblown, trong cùng một dây chuyền sản xuất.
Công nghệ Spunbond: Công nghệ Spunbond liên quan đến các hạt polymer đùn, điển hình là polypropylen, thành các sợi liên tục. Các sợi sau đó được đặt ngẫu nhiên hoặc theo cách được kiểm soát để tạo thành một trang web.
Công nghệ tan chảy: Công nghệ tan chảy đưa quá trình đi xa hơn bằng cách đưa các sợi đến các bước xử lý bổ sung.
Các sợi bị suy giảm thông qua không khí tốc độ cao, tạo ra các sợi siêu mịn và tăng cường các đặc tính lọc và rào cản của vải.
Ưu điểm chính của sản xuất đồng thời:
Hiệu quả chi phí: Sản xuất đồng thời cả hai loại vải trong một máy làm giảm nhu cầu về các dây chuyền sản xuất riêng biệt, dẫn đến tiết kiệm chi phí.
Quy trình công việc được sắp xếp hợp lý: Việc tích hợp các công nghệ spunbond và tan chảy hợp lý hóa quy trình sản xuất, làm cho nó hiệu quả hơn và giảm thời gian sản xuất.
Tính linh hoạt trong các ứng dụng: Vải kết quả có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể, làm cho nó phù hợp cho một loạt các ứng dụng.
Các ứng dụng bao gồm mặt nạ mặt, hàng may mặc y tế, các sản phẩm vệ sinh và các ứng dụng khác trong đó mong muốn kết hợp giữa các đặc tính spunbond và tan chảy.
Hiệu suất sản phẩm nâng cao: Sự kết hợp giữa các tính năng spunbond và tan chảy trong một loại vải duy nhất có thể tăng cường hiệu suất tổng thể của nó, cung cấp sức mạnh được cải thiện, khả năng lọc và tính chất rào cản.